Какие 5 типов пластиковых форм?

С нашей точки зрения, как ведущий поставщик высокоточных решений для форм в Донгуане, провинция Гуандун, Китай, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Свидетель преобразующей силы пластиковой формы каждый деньЭтот универсальный производственный процесс позволяет нам создавать невероятный ассортимент продуктов.подавляющее большинство пластиковых деталей производятся с помощью одного из пяти основных методов формованияДавайте рассмотрим эти основные типы:

1Впрыска: король объема и сложности

• Процесс:Сплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в полость формы, которая охлаждается и затвердевает, принимая форму формы.
• Ключевые преимущества:Идеально подходит для больших объемов производства, сложных конструкций, узких толерантности, отличной повторяемости и широкого выбора материалов.
• Применение:Покрывала для бутылок, электронные корпуса, автомобильные компоненты, медицинские приборы, игрушки и многое другое.

2. Формовка в воздухе: создание полых форм

• Процесс:Нагретую пластиковую трубку (паризон) надувают сжатым воздухом внутри полости формы.
• Ключевые преимущества:Лучше всего подходит для производства полых деталей с тонкими стенками, более низкие затраты на инструменты по сравнению с формованием путем впрыска и относительно быстрое время цикла.
• Применение:Пластиковые бутылки, контейнеры, топливные баки и большие полые промышленные детали.

3Сдавливание: сила в простоте

• Процесс:Прегретое количество пластикаМатериал помещается в открытую, нагретую полость формы. Форма закрывается, и давление накладывается, чтобы заставить материал заполнить полостьТепло сохраняется, чтобы отвердить термостойкие пластмассы.
   
• Ключевые преимущества:Подходит для более крупных, простых деталей и высокопрочных приложений, более низкие затраты на инструменты, чем впрыск, и хорошо подходит для термоустойчивых пластмасс и композитов.
• Применение:Автомобильные панели кузова, корпуса приборов, электрические компоненты и композитные детали.

4Ротационное формование (ротоформование): большие, бесшовные полые части

• Процесс:Внутри порошкообразной формы помещают порошкообразную или жидкую пластмассовую смолу, которая вращается по двум оси в нагретой печи, позволяя пластику плавиться и равномерно покрывать внутреннюю часть формы.Затем плесень охлаждается, и полая часть удаляется.
• Ключевые преимущества:Идеально подходит для изготовления больших, полых, бесшовных и свободных от напряжения деталей с постоянной толщиной стенки.
• Применение:Большие резервуары, контейнеры, каяки, оборудование для игровых площадок и автомобильные приборные панели.

5. Термоформация: Формирование нагретых листов

• Процесс:Лист термопластичного материала нагревают до упругости, а затем натягивают на него вакуум, давление или механическую силу.пластик сохраняет форму формы и подстригается.
• Ключевые преимущества:Более низкие затраты на инструменты, подходящие для больших деталей с относительно небольшим притяжением, и более быстрое время цикла для более тонких деталей.
• Применение:Упаковка (блюстерные пакеты, подносы), одноразовые чаши, корпуса приборов и панели внутреннего отделения автомобилей.

Заключение:

Эти пять основных методов формования пластика, каждый из которых предлагает различные преимущества, выбираются на основе специфических требований производимой части.Наш опыт включает понимание этих различных процессов и предоставление индивидуальных решений для форм, чтобы удовлетворить различные потребности наших клиентов., формируя пластиковые изделия, которые влияют на нашу повседневную жизнь.