качество Части для станков с ЧПУ & Датчик вращающегося завод

С нашей точки зрения, как ведущий поставщик высокоточных решений для форм в Донгуане, провинция Гуандун, Китай, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Свидетель преобразующей силы пластиковой формы каждый деньЭтот универсальный производственный процесс позволяет нам создавать невероятный ассортимент продуктов.подавляющее большинство пластиковых деталей производятся с помощью одного из пяти основных методов формованияДавайте рассмотрим эти основные типы:   1Впрыска: король объема и сложности Процесс:Сплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в полость формы, которая охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. Ключевые преимущества:Идеально подходит для больших объемов производства, сложных конструкций, узких толерантности, отличной повторяемости и широкого выбора материалов. Применение:Покрывала для бутылок, электронные корпуса, автомобильные компоненты, медицинские приборы, игрушки и многое другое. 2. Формовка в воздухе: создание полых форм Процесс:Нагретую пластиковую трубку (паризон) надувают сжатым воздухом внутри полости формы. Ключевые преимущества:Лучше всего подходит для производства полых деталей с тонкими стенками, более низкие затраты на инструменты по сравнению с формованием путем впрыска и относительно быстрое время цикла. Применение:Пластиковые бутылки, контейнеры, топливные баки и большие полые промышленные детали. 3Сдавливание: сила в простоте Процесс:Прегретое количество пластикаМатериал помещается в открытую, нагретую полость формы. Форма закрывается, и давление накладывается, чтобы заставить материал заполнить полостьТепло сохраняется, чтобы отвердить термостойкие пластмассы.   Ключевые преимущества:Подходит для более крупных, простых деталей и высокопрочных приложений, более низкие затраты на инструменты, чем впрыск, и хорошо подходит для термоустойчивых пластмасс и композитов. Применение:Автомобильные панели кузова, корпуса приборов, электрические компоненты и композитные детали. 4Ротационное формование (ротоформование): большие, бесшовные полые части Процесс:Внутри порошкообразной формы помещают порошкообразную или жидкую пластмассовую смолу, которая вращается по двум оси в нагретой печи, позволяя пластику плавиться и равномерно покрывать внутреннюю часть формы.Затем плесень охлаждается, и полая часть удаляется. Ключевые преимущества:Идеально подходит для изготовления больших, полых, бесшовных и свободных от напряжения деталей с постоянной толщиной стенки. Применение:Большие резервуары, контейнеры, каяки, оборудование для игровых площадок и автомобильные приборные панели. 5. Термоформация: Формирование нагретых листов Процесс:Лист термопластичного материала нагревают до упругости, а затем натягивают на него вакуум, давление или механическую силу.пластик сохраняет форму формы и подстригается. Ключевые преимущества:Более низкие затраты на инструменты, подходящие для больших деталей с относительно небольшим притяжением, и более быстрое время цикла для более тонких деталей. Применение:Упаковка (блюстерные пакеты, подносы), одноразовые чаши, корпуса приборов и панели внутреннего отделения автомобилей. Заключение: Эти пять основных методов формования пластика, каждый из которых предлагает различные преимущества, выбираются на основе специфических требований производимой части.Наш опыт включает понимание этих различных процессов и предоставление индивидуальных решений для форм, чтобы удовлетворить различные потребности наших клиентов., формируя пластиковые изделия, которые влияют на нашу повседневную жизнь.

С нашей точки зрения, как ведущего поставщика высокоточных решений для форм здесь в Донгуане, провинция Гуандун, Китай, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd понимает, что "пластиковые формы," особенно инъекционная форма (наиболее распространенный тип)Эта структура тщательно спроектирована, чтобы облегчить эффективное и точное производство пластиковых деталей.Давайте рассмотрим ключевые структурные элементы, которые составляют типичную пластиковую инъекционную форму.   Структура пластиковой формы может быть разделена на несколько взаимосвязанных систем:   1. Система зажима (основа формы): Это формирует прочную основу, которая держит все другие компоненты вместе и взаимодействует с машиной для литья инжекционным путем: Верхняя крепляющая пластина:Верхняя пластина, используемая для крепления формы к движущейся пластине машины для литья инжекционным путем. Нижняя зажимающая пластина:Самая нижняя пластина, используемая для крепления формы к стационарной пластине машины для формования впрыском. А-пластинка (потухлая пластинка):На этой пластиковой пластине расположены вставки, которые определяют внешнюю форму пластиковой части. Б-пластинка (основная пластинка):Эта пластина содержит вставки ядра, которые определяют внутренние особенности и часто выбросные поверхности пластиковой части. Промежуточные блоки / опорные столбы:Они обеспечивают точное разрыв между пластинами А и В при открытии формы, обеспечивая пространство для выброса части. Проводники (проводники) и корпусы (проводники):Эти критические компоненты выравнивания обеспечивают точное сочетание сторон А и В формы во время процесса закрытия, гарантируя точность деталей и предотвращая повреждение полостей формы. Нахождение кольца:Это кольцо, установленное на верхней крепляющей пластине, точно выстраивает форму с соплами машины для литья инжекционным формованием, обеспечивая правильный поток материала в распределитель. 2. Система формования (полотное и ядровое собрание): Вот где пластиковая часть принимает свою окончательную форму: Вставки полости:Достоверно обработанные компоненты, которые формируют отрицательное впечатление на внешних поверхностях пластиковой части. Вставки ядра:Достоверно обработанные компоненты, которые образуют внутренние элементы и часто выбросные поверхности пластиковой части. Вставки:Меньшие, часто сложные компоненты, используемые для создания конкретных деталей внутри полости и ядра, таких как нитки, подрезки или сложные геометрии.. 3Система доставки материалов (спруга, бегуны и ворота): Эта сеть каналов направляет расплавленный пластик из инъекционной машины в полости формы: Спрей Бушинг:Закаленный стальной компонент, который образует начальную точку входа расплавленного пластика из сопла машины в форму. Система запуска:Серия каналов, обрабатываемых в А и В пластинки, которые распределяют расплавленный пластик из распыления в каждую отдельную полость. Гейтс:Небольшие, точно расположенные отверстия, соединяющие прокладки с полостями формы, контролируют скорость, направление и давление пластика, входящего в область формования.Различные конструкции ворот удовлетворяют различным требованиям геометрии деталей и потока материалов. Холодный слизняк.Небольшое расширение в конце пружины или бегунов, предназначенное для захвата начальной, более холодной части впрыскаемого пластика, предотвращая его проникновение в полости и вызывая дефекты. Система горячего бега (необязательно):В более продвинутых формах используется нагреваемый коллектор и сосуды для поддержания пластика расплавленным в течение всей системы доставки,устранение шприца и бегунов и предоставление преимуществ, таких как сокращение отходов и улучшение времени цикла. 4Система выброса: Этот механизм отвечает за безопасное и эффективное удаление затвердевшей пластиковой части из формы: Сборка выбросной пластины:Движущаяся установка, обычно состоящая из пластинки выброса и пластинки удержания выброса, которая удерживает и управляет булавками выброса и другими компонентами выброса. Пины для выбросов:Закаленные стальные булавки, которые непосредственно касаются формованной части и выталкивают ее из полости или из ядра при открытии формы.Их размещение и количество критически важны для равномерного выброса и предотвращения искажения части. Оружия и лопатки для выбросов:Используется для выброса вокруг ключей ядра или для деталей с определенной формой или большей площадью поверхности. Подъемники:Угловые компоненты, которые движутся в сочетании с открытием формы, чтобы освободить подрезки в отливке. Пластина стриптизера:Плита, которая движется относительно полости и ядра, сняв часть более равномерно, часто используется для мелких частей или тех, которые имеют большую площадь поверхности. Возвратные штифты (Knock-Back Pin):Убедитесь, что устройство пластины выброса возвращается в первоначальное положение, когда форма закрывается для следующего цикла впрыска. 5Система контроля температуры (каналы охлаждения и нагрева): Эта сеть каналов регулирует температуру формы, что имеет решающее значение для эффективного затвердевания и качества деталей: Каналы охлаждения (водопроводы):Проходы, пробуренные через пластины формы для циркуляции охлаждающей жидкости (обычно воды или масла) и удаления тепла из расплавленного пластика, ускоряя затвердевание и сокращая время цикла.Устройство и размер этих каналов тщательно спроектированы для равномерного охлаждения. Нагревательные элементы (необязательно):В некоторых случаях, особенно для конкретных материалов или сложной геометрии, нагревательные элементы могут быть включены для поддержания или повышения температуры определенных областей формы,улучшение потока материалов или отделки поверхности. Баффлы и пузырьки:Вставки в каналы охлаждения, предназначенные для повышения эффективности теплопередачи путем стимулирования турбулентного потока. 6Система вентиляции: Эта сеть небольших каналов и отверстий позволяет удерживаемому воздуху и газам выходить из полости формы, когда расплавленный пластик заполняет ее, предотвращая дефекты, такие как короткие выстрелы и следы ожогов: Вентиляторы:Невысокие каналы, обрабатываемые в разделительную линию или другие стратегические места, где воздух может попасть в ловушку. Прозрачные розетки или вентиляторы:Вставки из пористых материалов, которые позволяют газам выходить, предотвращая поток расплавленного пластика. 7Специализированные механизмы (для сложных деталей): В зависимости от сложности формованной пластиковой части могут быть включены дополнительные конструктивные элементы, такие как: Слайдные механизмы:Используется для создания внешних подрезок путем перемещения компонентов формы перпендикулярно направлению главного открытия формы. Системы камеры:Еще один метод создания подрезок с использованием угловых скользящих движений. Механизмы развертывания:Сложные сборы, используемые для формования прокатных деталей, включающих вращающее движение для освобождения части из прокатного ядра или полости. Заключение: Каждая из этих взаимосвязанных систем играет жизненно важную роль в целом процессе формования.обеспечение эффективного формирования расплавленного пластикаВ Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., наш опыт заключается в понимании, проектировании,и изготовление этих сложных структур форм для обеспечения эффективных и надежных решений инструментария для широкого спектра применений пластиковой инъекционной формы.

С нашей точки зрения, как ведущего поставщика высокоточных решений для форм здесь в Донгуане, провинция Гуандун, Китай, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.понимает, что "пластиковая плесень" - это специально впрыскающая плесень, наиболее распространенный тип - это сложный инструмент с многочисленными компонентами, работающими вместе. Эти части диктуют форму, качество и эффективность пластиковых деталей, которые мы используем каждый день.Давайте рассмотрим основные компоненты типичной пластиковой формы для инъекции.   Вот основные компоненты пластиковой формы для инъекции:   1. Сборка основы формы: Это обеспечивает структурные рамки для всех остальных компонентов: Верхняя (зажимательная) пластина:Закрепляет форму к движущейся пластине машины для формования инжекцией. Нижняя (зажимательная) пластина:Закрепляет форму на стационарной пластине машины для формования инжекцией. А-пластинка (сторона полости):Удерживает вставки полости, которые формируют внешнюю форму пластиковой части. Б-пластинка (сторона ядра):Содержит вставки ядра, которые образуют внутренние особенности пластиковой части, и обычно содержит систему выброса. Промежуточные блоки / опорные столбы:Сохраняется необходимое расстояние между пластинами А и В для открытия формы и выброса части. Проводники (проводники) и корпусы (проводники):Обеспечьте точное выравнивание половины формы во время открытия и закрытия. Нахождение кольца:Центр формы точно с помощью ноздри машины для формования инъекцией. 2. Оформочная полость и ядро: Вот основные компоненты, которые непосредственно формируют пластиковую часть: Вставки полости:Достоверно обработанные компоненты, образующие отрицательное впечатление на внешних поверхностях деталей. Вставки ядра:Достоверно обработанные компоненты, образующие внутренние особенности и часто выбросные поверхности детали. Вставки для функций:Меньшие, специализированные компоненты, используемые для создания конкретных деталей, таких как отверстия, нити или сложные геометрии. 3Система доставки материалов (бегущий и ворота): Эта сеть направляет расплавленный пластик в полости формы: Спрей Бушинг:Точка входа расплавленного пластика из ноздри машины. Система бегунов (основные бегуны, второстепенные бегуны):Каналы, распределяющие пластик из пружины в каждую полость. Гейтс:Небольшие отверстия, соединяющие бегуны с полостями, контролирующие скорость потока и точку входа пластика. Холодный слизняк.Небольшое отверстие, которое удерживает первоначальную, более прохладную часть инъекции пластика. Система горячего бега (необязательно):Нагревающая система, которая держит пластик расплавленным на протяжении всей системы доставки, исключая бегунов и распыления. 4Система выброса деталей: Этот механизм удаляет затвердевшую пластиковую часть из формы: Сборка выбрызгивающей пластины (выбрызгивающая пластина, удерживающая пластина):Движущаяся сборка, которая держит и запускает выбросные булавки. Пины для выбросов:Вытолкните формованную часть из полости или из ядра. Оружия и лопатки для выбросов:Используется для выброса вокруг булавок или для деталей с определенной формой. Подъемники:Угловые компоненты для выброса деталей с подрезками. Возвратные штифты (Knock-Back Pin):Убедитесь, что система выбросов отступает по мере закрытия формы. 5Система контроля температуры: Эта система регулирует температуру формы для эффективного затвердевания: Каналы охлаждения (водопроводы):Проходы для циркуляции охлаждающей жидкости (обычно воды) для удаления тепла. Нагревательные элементы (необязательно):Используется в некоторых случаях для нагрева конкретных областей плесени. Баффлы и пузырьки:Вставки в каналы охлаждения для улучшения теплопередачи. 6Система вентиляции: Позволяет воздуху и газам выходить из полости формы: Вентиляторы:Небольшие каналы или пористые вставки, которые позволяют воздуху выбрасываться, когда пластик заполняет полость. 7Специализированные компоненты (в зависимости от сложности формы): Слайды:Используется для создания подрезок, движущихся перпендикулярно направлению открытия формы. Подъемники:Угловые компоненты, которые движутся, чтобы освободить подрезки. Механизмы развертывания:Для формования резьбовых деталей. Заключение: Пластиковая инъекционная форма - это тщательно разработанный инструмент, в котором каждый компонент играет решающую роль в эффективном производстве высококачественных пластиковых деталей.Понимание этих частей имеет решающее значение для понимания точности и сложности формования пластикаВ Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.наш опыт в разработке и производстве этих сложных компонентов формы позволяет нам предоставлять эффективные и надежные решения для формования для широкого спектра приложений.

С нашей точки зрения, как ведущий поставщик высокоточных решений для форм в Донгуане, провинция Гуандун, Китай, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.понимает, что формирование пластика в функциональные и эстетические части является краеугольным камнем современного производства. Но как именно вы формируете пластиковые детали? Ответ не в одном методе, а скорее в семье процессов, каждый из которых подходит для различных конструкций деталей, объемов производства и свойств материала.Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных методов формования пластика.   Вот обзор основных способов формования пластиковых деталей: 1Впрыска: высокая точность объема Процесс:Это, пожалуй, самый распространенный метод производства пластиковых деталей. Расплавленный пластиковый материал впрыскивается под высоким давлением в металлическую полость формы. Пластик затем охлаждается и затвердевает,принимая форму формыЗатем форму открывают, и готовую часть выбросают. Ключевые особенности:Идеально подходит для большого объема производства сложных деталей с узкими допущениями.Формы могут быть сложными и дорогими для создания вначале, но становятся экономически эффективными для больших тиражей. Применение:Все, от крышек бутылок и электронных корпусов до автомобильных компонентов и медицинских устройств. 2. Формирование с помощью удара: создание полых объектов Процесс:Этот метод используется для создания полых пластиковых деталей. Он включает нагревание пластикового парисона (трубчатого куска пластика) и затем надувание его сжатым воздухом внутри полости формы.Давление заставляет пластик приспосабливаться к форме формыПосле охлаждения и затвердевания, полая часть выбрасывается. Ключевые особенности:Наиболее подходит для производства полых тонкостенных деталей, таких как бутылки, контейнеры и топливные баки. Применение:Пластиковые бутылки, банки, большие контейнеры и некоторые автозапчасти. 3Сжатие: высокая прочность, более простые формы Процесс:Прегретый пластиковый материал (часто терморегулируемый) помещается в открытую, нагретую полость формы.Тепло и давление сохраняются до тех пор, пока пластик не застынет (в случае термосетов)Затем форму открывают, и деталь выбрасывается. Ключевые особенности:Часто используется для больших, простых деталей и высокопрочных приложений. Стоимость инструмента может быть ниже, чем впрыска. Хорошо подходит для термоустойчивых пластмасс и волоконно-укрепленных композитов. Применение:Автомобильные панели кузова, корпуса приборов, электрические компоненты и композитные детали. 4Ротационное литье (Rotomoulding): Большие, полые, бесшовные детали Процесс:Измеренное количество порошкообразной или жидкой пластмассовой смолы помещается внутри полых форм. Затем формы медленно вращаются двуосячно (на двух осях) внутри нагретой печи.и вращение обеспечивает равномерно покрывает внутреннюю часть полости формыЗатем форму охлаждают, пока она все еще вращается, и затвердевшую часть удаляют. Ключевые особенности:Идеально подходит для изготовления больших, полых деталей из одной части с постоянной толщиной стенки и без швов. Применение:Большие резервуары, контейнеры, каяки, оборудование для игровых площадок и автомобильные приборные панели. 5. Термоформация: Формирование нагретых пластиковых листов Процесс:После того, как листок термопластического материала нагревается до того, как он становится гибким, его протягивают или формируют в форму с помощью вакуума, давления или механической силы.пластик сохраняет форму формы и затем обрезается до окончательной формы. Ключевые особенности:Подходит для производства деталей с относительно мелкими натяжками. Применение:Упаковка (блюстерные пакеты, подносы), одноразовые чаши, корпуса приборов и панели внутреннего отделения автомобилей. Заключение: Формирование пластиковых деталей представляет собой разнообразную область с различными доступными методами, каждый из которых предлагает уникальные преимущества для конкретных приложений.Выбор процесса формования зависит от таких факторов, как сложность деталей, объем производства, требования к материалам и расходы.мы хорошо разбираемся в тонкостях проектирования форм и тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы определить наиболее эффективное и эффективное решение для формования для их конкретных потребностей, в конечном итоге превращая сырой пластик в продукты, которые формируют наш мир.

Как ведущий поставщик высокоточных формовых решений здесь в Донгуане, провинция Гуандун, Китай, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.понимает, что "инструмент формы", часто используемый взаимозаменяемо с "формой", представляет собой сложную сборку многочисленных компонентов, работающих в идеальном синергетическом взаимодействии.Эти части диктуют форму, качество и эффективность конечного продукта. Давайте углубимся в ключевые компоненты, которые составляют типичный инструмент формы, в первую очередь, сосредоточившись на формах для инъекции,Общий тип, на котором мы специализируемся..   Хотя конкретный дизайн может варьироваться в зависимости от материала (пластика, металла и т. д.) и сложности детали, основные строительные блоки остаются неизменными.Вот всеобъемлющий разбивка основных компонентов инструмента формы:   1. Сборка основы формы: Это формирует структурную основу всего инструмента формы: Верхняя клешня:Верхняя пластина, используемая для крепления формы к движущейся пластине машины для формования инжекцией. Нижняя клешня:Нижняя пластина, используемая для крепления формы к стационарной пластине машины для формования инъекцией. А-пластинка (потухлая пластинка):Плита, в которой обычно размещаются вставки полости, формирует внешнюю форму формованной части. Б-пластинка (основная пластинка):Плита, на которой обычно размещаются вставки ядра, формируют внутренние особенности формованной части и часто где расположена система выброса. Промежуточные блоки / опорные столбы:Сохраняйте точное расстояние между пластинами А и В, чтобы форма могла открыться и выбросить часть. Проводники (проводники) и корпусы (проводники):Обеспечьте точное выравнивание сторон А и В формы во время открытия и закрытия, что имеет решающее значение для точности деталей и предотвращения повреждений. Нахождение кольца:Он устанавливается на верхней крепкой пластине и точно ориентирует форму с помощью сопла машины для формования. 2. Оформочная полость и ядро: Это сердце формового инструмента, которое непосредственно формирует конечный продукт: Вставки полости:Достоверно обработанные компоненты, которые создают негативное впечатление на внешних поверхностях детали. Вставки ядра:Достоверно обработанные компоненты, которые образуют внутренние особенности, подрезки и часто выбросные поверхности детали. Пины и вставки для функций:Меньшие, специализированные компоненты, используемые для создания конкретных особенностей, таких как отверстия, нити (часто требующие дополнительных механизмов) или сложные детали внутри полости и ядра. 3Система доставки материалов (система входа и пробега): Эта сеть каналов направляет расплавленный материал в полости формы: Спрей Бушинг:Точка входа, в которую расплавленный материал из сопла машины для формования впрыском попадает в форму. Система бегунов (основные бегуны, второстепенные бегуны):Каналы, обрабатываемые в пластины формы, которые распределяют расплавленный материал из распылителя в каждую отдельную полость. Гейтс:Различные типы ворот существуют (например, краевые ворота, штифтовые ворота, подводные ворота). Холодный слизняк.Небольшое тупиковое расширение бегуна, предназначенное для захвата начальной, более холодной части вводимого материала. Система горячего бега (необязательно):Более продвинутая система, использующая нагретые коллекторы и сосуды для поддержания пластика расплавленным на протяжении всей системы доставки, исключая необходимость в распылителе и бегунах в финальной части. 4Система выброса деталей: Этот механизм выталкивает затвердевшую часть из формы: Пины для выбросов:Закаленные стальные булавки, которые непосредственно касаются формованной части и выталкивают ее из полости или из ядра. Сборка выбрызгивающей пластины (выбрызгивающая пластина, удерживающая пластина):Движущаяся сборка, которая держит и запускает выбросные булавки. Выбросные рукава:Полые цилиндрические выбросы, используемые для выброса вокруг штифтов или ядер. Осколки для выбросов (нокаутные):Плоские прямоугольные выбросы, используемые для выброса по линии или для тонкостенных частей. Подъемники:Угловые компоненты, используемые для выброса деталей с подрезами. Возвратные штифты (Knock-Back Pin):Убедитесь, что устройство выбросной пластины оттягивается по мере закрытия формы. 5Система контроля температуры: Поддержание правильной температуры формы имеет решающее значение для качества деталей и времени цикла: Каналы охлаждения (водопроводы):Проходы, пробуренные через пластины формы для циркуляции охлаждающей жидкости (обычно воды) и удаления тепла. Нагревательные элементы (необязательно):В некоторых случаях используется для нагрева конкретных участков формы для улучшения потока материала или отделки поверхности. Баффлы и пузырьки:Вставки в каналы охлаждения для повышения эффективности теплопередачи. 6Система вентиляции: Позволяет воздуху и газам выходить из полости формы во время инъекции: Вентиляторы:Небольшие, мелкие каналы, обрабатываемые в разделительную линию или другие стратегические места, чтобы позволить воздуху выходить, когда полость заполняется. Прозрачные розетки или вентиляторы:Вставки из пористых материалов, которые позволяют газам выходить, предотвращая поток пластика. 7Специализированные компоненты (в зависимости от типа плесени): Слайдные механизмы:Используется для создания подрезок в формованной части. Системы камеры:Еще один метод создания подрезок с использованием углового движения. Стрипперы:Используется для выброса деталей с большой площадью поверхности или сложной геометрией. Механизмы развертывания:Для формования резьбовых деталей. В заключение: Инструмент для формования представляет собой сложное и точно разработанное оборудование, каждый компонент играет жизненно важную роль в процессе формования.от направления сырья до формирования конечного продукта и обеспечения его эффективного удаленияВ Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., наш опыт заключается в сложном проектировании и производстве этих компонентов инструментов формы,что позволяет нам поставлять высококачественные и эффективные решения для формования для наших ценных клиентовПонимание этих частей имеет основополагающее значение для понимания точности и инженерии, необходимых для создания продуктов, которые мы используем каждый день.

Ведущий производитель медицинских изделий искал надежного партнера для поставки высококачественных инвазивных компонентов хирургических инструментов.Они выбрали Dongguan Hie Hardware Co.Продвинутые производственные процессы компании, строгий контроль качества и способность настраивать продукцию в соответствии с их конкретными требованиями впечатлили клиента.Dongguan Hie Hardware обеспечивает производителя постоянными поставками первоклассных компонентов, помогая им улучшить качество и производительность своих медицинских изделий.

Электроника компания нуждалась в аксессуарах точных форм для своей новой линейки продуктов. они обратились к Dongguan Hie Hardware Co., Ltd для ее опыта в производстве форм частей.Компания смогла разработать и произвести необходимые аксессуары с высокой точностью и качествомЭлектроника компания была чрезвычайно удовлетворена результатами и с тех пор установила долгосрочное партнерство с Dongguan Hie Hardware.